Priemyselný dotykový tablet all-in-one stroj, inteligentný terminál pracovnej stanice

Sep 18, 2025

Zanechajte správu

Pred výskytom strojov typu Industrial Touch Tablet All-in-One sa bežné počítače alebo ľudská práca všeobecne používali ako stroje na riadenie priemyselných výrobných liniek. Vzhľadom na použitie bežných počítačov na výrobných linkách, ak počítač zlyhá, môže spôsobiť vážne straty. Vyžaduje si to vznik strojového zariadenia, ktoré môžu nahradiť bežné počítače a ľudskú prácu. Štandardné hodnoty požadované na výrobu inteligentných priemyselných integrovaných strojov musia byť v súlade s prísnymi špecifikáciami a škálovateľnosťou.

 

 

Stroj na tablety s priemyselným dotykom všetko v jednom

1, Výhody stroja typu Industrial Touch Tablet All-in-One:

1. Shell je tvrdý a odolný voči kvapkám a nárazom. Vybavené pevnými diskami a pevnými diskami notebooku sa kvôli vibráciám nehodí.

2. Obvod je stabilný a prispôsobiteľný pre tvrdšie prostredie.

3. Predvolená konfigurácia systému je vhodná pre bez dozoru. Napríklad predvolené nastavenie je automaticky zapnúť, keď sa uskutoční prichádzajúci hovor, zatiaľ čo nepriemyselné počítače sú nastavené tak, aby nereagovali, keď sa uskutoční prichádzajúci hovor. Priemyselné počítače sú nakonfigurované tak, aby zostali v prevádzke, zatiaľ čo pravidelné počítače predvolene automaticky zadávajú režim spánku po pol hodine nečinnosti.

4. Existuje veľa portov. Priemyselné tablety majú vo všeobecnosti niekoľko sériových portov, z ktorých niektoré sú vybavené duálnymi sieťovými kartami, vysoko výkonnými WiFi, GPIO, relé a prepínačom analógových akvizičných portov.

5. Nízka spotreba energie. Priemyselné tablety nevyžadujú zložitú grafiku a numerické výpočty a môžu používať CPU s nízkym výkonom a základné grafické karty.

 

 

Stroj na tablety s priemyselným dotykom-architektúra systému-systémová architektúra

2, Funkčné požiadavky na stroje tabletov pre priemyselný dotyk všetko v jednom

1. Zákazník, číslo objednávky, hmotnosť, špecifikácie, číslo dávky: Všetky informácie sa zobrazujú priamo skenovaním QR kódu.

2. Čas prerušenia: Naskenujte kód QR produktu cez mobilnú aplikáciu pre Android a zaznamenajte aktuálny čas (pevné zobrazenie)

3. Čas začiatku odstraňovania vodíka: Čas kŕmenia +60 minúty (je možné upraviť 60 minút)

4. Prvý čas alarmu, druhý čas alarmu a čas alarmu tretieho alarmu sú: čas prerušenia +45/časový čas +50/časový čas +55 (pevné a nezmenené). Keď čas dosiahne čas alarmu, aktuálny čas alarmu sa zčervenal a začne blikať. Keď čas dosiahne alarmový bod, bod alarmu bliká nepretržite. Keď sa spustí alarm, červené svetlo sa rozsvieti a bzučiak pípne po dlhú dobu. Stlačením tlačidla Zrušenie zrušíte aktuálny alarm.

5. Finalovanie rúry: rúra zákazníka je dodávaná s QR kódom. Pred zadaním použite mobilnú aplikáciu na naskenovanie kódu QR v rúre a potom naskenujte kód QR produktu, aby ste zaznamenali, ktorá rúra zadaný aktuálny produkt a časový čas (pevný čas). Ak je displej neúplný, zobrazí sa na stránke.

6. Mobilná aplikácia sa musí zobraziť: Zákazník, číslo objednávky, hmotnosť, špecifikácie, číslo dávky, čas rezania, čas na odstránenie vodíka, čas prvého poplachu, čas alarmu druhého poplachu, čas tretieho poplachu, sledovanie rúry, zákaznícke číslo, číslo dávky, číslo rúry a čas vstupu.

7. Všetky údaje sa ukladajú, dotazujú, monitorujú na pozadí a zobrazujú sa v prednej časti. Správa používateľov, správa povolení.

8. Proces je naskenovať QR kód po tom, čo je produkt v režime offline, a potom začnite načasovanie. Keď časovač dosiahne 45 minút, spustí sa alarm prvej úrovne a keď dosiahne 50 minút, spustí sa alarm druhej úrovne; Zároveň pošlite dozorcovi správu WeChat. Po 55 minútach aktivujte alarm úrovne 3 a pošlite dozorcovi správu WeChat.

V procese výroby a spracovania výrobkov sa môže rýchly a presný zber relevantných údajov, ako sú pracovné stanice na mieste, ľudský stroj, materiál, metóda a environmentálne meranie, ako aj informácie o výrobe v reálnom čase, sa odrážajú v integrovanom tabletovom stroji v priemyselnom dotyku a môžu sa počítať v reálnom čase. Týmto spôsobom sa skutočný stav výroby podniku môže presne odraziť v prvýkrát, čo poskytuje efektívne monitorovacie prostriedky a podporu optimalizácie pre správu.